自2019年疫情爆發(fā)以來，以“工業(yè)機器人”為代表的智能經(jīng)濟表現(xiàn)出較強的抗“疫”性。

尤其在食品領(lǐng)域，人口紅利消失，勞動密集型作業(yè)下人工成本高抬，因而對于并聯(lián)機器人的需求快速提升。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，

2020年，食品行業(yè)工業(yè)機器人整體應(yīng)用占比達38．45％，穩(wěn)居行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域前排。

其中，中國休閑食品行業(yè)市場規(guī)模達到12984億元，同比增長12．37％，

2021年中國休閑食品行業(yè)市場數(shù)額近14000億元。

博弈內(nèi)卷 技術(shù)當作為

在市場競爭加劇、智能轉(zhuǎn)型成為生產(chǎn)制造競爭前沿的當下，與數(shù)字轉(zhuǎn)型虛實共生、積極擁抱智能轉(zhuǎn)型、提速改善數(shù)字治理，成為當下制造類企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重大轉(zhuǎn)機和出路。

阿童木機器人依靠數(shù)字經(jīng)濟與機器人技術(shù)的雙向賦能，在并聯(lián)機器人領(lǐng)域深耕細作，憑借新興技術(shù)、品類擴展刷新場景經(jīng)濟，蓄“體量”，專注核心競爭力沉淀，在市場寒冬中塑造了自己的小陽春。

2019年，公司發(fā)布全自主研發(fā)控制系統(tǒng)AtomMotion，協(xié)同本體綁定發(fā)展模式，強化硬件平臺的同時，提升控制算法和二次開發(fā)平臺，以保證核心技術(shù)自主可控，軟硬件深度匹配，性能更強，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)。

基于標準化、開放性方面的智能化和柔性化發(fā)展，AtomMotion實現(xiàn)了并聯(lián)及SCARA全產(chǎn)品適用，擴展性強。

今年，阿童木機器人推出3D視覺系統(tǒng)，集成行業(yè)經(jīng)驗、先發(fā)技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)滲透3D視覺檢測等中高端工藝應(yīng)用領(lǐng)域。

另外，圍繞機器人本體硬件技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和使用體驗提升方面，阿童木機器人在同步迭代技術(shù)同時，也在布局探索技術(shù)當作為之下的“人本”服務(wù)模式：實時遠程運維，全國五大售后服務(wù)中心，2小時需求響應(yīng)，7＊24小時服務(wù)跟進，服務(wù)更貼心、更省心、更安心。

場景細化 “機器代人”跳增

食品包裝行業(yè)對安全、質(zhì)量等方面要求嚴苛，因而更強調(diào)產(chǎn)線設(shè)備的清潔衛(wèi)生、速度節(jié)拍、拾取目標多樣性等。

以“食品碼垛”為例，阿童木機器人既可以在上料工段的周轉(zhuǎn)箱拆垛“靚麗速舞”，也可在包裝線后實現(xiàn)自動碼垛中“揮臂展翅”。

拆垛過程中，根據(jù)對垛形位置的縱橫校正，阿童木機器人使用勾指形抓手，按規(guī)定順序?qū)⑼斜P上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)箱放置到輸送機上，單列采取、整層抓取形式按需配置，輕松實現(xiàn)自動拆垛。

碼垛過程中，產(chǎn)品導(dǎo)入輸送機后，機器人準確輸出指令進行數(shù)量累計，待產(chǎn)品輸送到抓取段后，由機器人的夾板式抓手或勾指式抓手進行紙箱等的自動堆垛。

憑借對食品行業(yè)零污染、高速度、柔性化的作業(yè)優(yōu)勢，阿童木機器人不僅為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供新動能，也為應(yīng)用場景發(fā)展提供活力與韌性。

截至目前，阿童木機器人在食品行業(yè)累計出貨量超1100臺／套，廣泛應(yīng)用于食品包裝制造行業(yè)的分揀、搬運、碼垛、裝盒、上下料、裝箱等場景，尤其對于產(chǎn)品多品類、小批量代工服務(wù)中，應(yīng)用點多面廣。

用技術(shù)解放雙手

行業(yè)應(yīng)用

ATOMROBOT

01 項目名稱：袋裝粉劑裝箱

項目導(dǎo)入6臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

袋裝粉劑經(jīng)灌裝機出料后由輸送帶傳送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、放置紙箱中直至滿箱，自動化工序完成。

機器人作業(yè)平均速度110袋／分鐘／2臺，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升120％，回報周期11個月。

02 項目名稱：榨菜裝箱

項目應(yīng)用8臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

80克／袋真空袋裝榨菜經(jīng)過水殺菌、烘干后由傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)深度學(xué)習(xí)技術(shù)，識別散亂來料并由機械手抓取最表層物料放至固定位置，自動化工序完成。

機器人作業(yè)平均速度80袋／分鐘／臺，單臺去人工8人，產(chǎn)能提升100％，回報周期12個月。

03 項目名稱：休閑食品裝托自動化方案

項目導(dǎo)入4臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

小面包經(jīng)由包裝機包裝后，滑落到傳送帶上，經(jīng)由視覺系統(tǒng)定位后，將位置輸送給機器人，機器人控制器對物料進行智能分配，將數(shù)據(jù)分發(fā)給4臺機器人，由四機聯(lián)動完成物料高速抓取和裝托，實現(xiàn)100％滿托輸入枕包機，進行二次包裝，自動化工序完成。

機器人作業(yè)平均速度80袋／分鐘／臺，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升100％，回報周期12個月。

04 項目名稱：火腿腸入拉伸膜包裝機  

項目運用6臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1．5kW

散料火腿腸經(jīng)前端離心理料后經(jīng)由高速單道輸送線輸送至布進皮帶，由機器人定點跟蹤抓取并放置料倉中，熱輸送包裝自動化工序完成。

機器人作業(yè)平均速度速度500根／分鐘／臺，單臺去人工4人，產(chǎn)能100％，回報周期10個月。

多年以來，阿童木機器人已相繼與達利食品集團、盼盼、雙匯集團、安井、北大荒集團等知名企業(yè)達成合作，市場青睞，可見一斑。

面向《中國制造2025》，未來，阿童木機器人發(fā)展將何去何從？

核心零部件技術(shù)、本體技術(shù)、視覺系統(tǒng)迭代技術(shù)等機器人制造技術(shù)路徑或許能提供一種視角。

錨定產(chǎn)業(yè)智能化，聚力更系統(tǒng)化、更柔性化、更智能化方向深度迭代，是度過疫情寒冬、謀求長久發(fā)展的實實在在路徑。